Käsityöpanimoiden laitteiden, putkistojen ja ympäristön puhdistus-, desinfiointi- ja sanitaatioprojektit ovat keskeisiä ja ratkaisevia tuotteen laatuun liittyviä tekijöitä. Riippumatta siitä, kuinka hyvä maltaiden, humalan, hiivan ja veden laatu on, on mahdotonta tuottaa puhtaan makuista olutta saastuneessa laitteistossa ja putkistossa. Varsinkin käsityöoluen tuotannon automatisoinnin parantuessa laitteessa on suuri määrä automaattiventtiilejä, ilmaisinlaitteita sekä kiinteitä ja irrotettavia kiinteästi kytkettyjä putkia, mikä asettaa korkeammat vaatimukset CIP-järjestelmän konfiguroinnille. CIP-puhdistus ja desinfiointi on systemaattinen projekti. Ei ole mahdollista konfiguroida hyvää CIP-asemaa suorittamaan laitteiden ja putkistojen puhdistusta ja desinfiointia. Se edellyttää myös tiivistä yhteistyötä puhdistettavien laitteiden ja putkistojen kanssa parhaan puhdistus- ja desinfiointivaikutuksen saavuttamiseksi. Samalla veden, energian (mukaan lukien sähkön ja lämmön) sekä puhdistus- ja desinfiointilisäaineiden kulutus on minimaalista. Tämä on täydellinen CIP-järjestelmä käsityöoluttehtaille. Tämä artikkeli selittää pääasiassa CIP-järjestelmän peruskokoonpanovaatimukset sokerointiprosessissa, joka perustuu nykyaikaisiin CIP-puhdistustekniikoihin ja -menetelmiin.
1 Sokerointilaitteiden puhdistustekniikka ja vaatimukset
Sokerointijärjestelmä on olutkäsityöpanimotehtaan kuuma vyöhyke ja materiaalit toimivat periaatteessa 50-100 asteen välillä. Siksi sokerointi-CIP-järjestelmä huomioi pääasiassa puhdistamisen. Myös pieniä osia, kuten kylmävierreputkia, on harkittava puhdistusta ja sterilointia samanaikaisesti. CIP-järjestelmän perusvaatimus on toimittaa optimaalisen lämpötilan ja paineen omaava puhdistusneste säiliöihin ja putkistoihin ja suorittaa puhdistus loppuun määrättyjen vaiheiden ja ajan mukaan. Sokerointiprosessin materiaali- ja vesisäiliöt ja materiaaliputket on puhdistettava erillisissä jaksoissa.
1.1 Puhdistusliuos: Käytä pääasiassa 2-3-prosenttista alkaliliuosta (NaOH) kuumapuhdistukseen ja 2,5-prosenttista fosforihappopuhdistusliuosta kylmäpuhdistukseen.
1.2 Puhdistusvaiheet ja -aika: Esihuuhtelu: 10-20 minuuttia, 2-3 kertaa jaksoittaista huuhtelua (voidaan käyttää kierrätettyä vettä)
Puhdistus: pitkä jakso 40-60min, lyhyt jakso 20-30min
Huuhtelu: 10-20 minuuttia ensin kuumalla vedellä ja sitten normaalilämpöisellä vedellä (myöhemmin huuhteluvesi kierrätetään esihuuhteluvedeksi seuraavaa puhdistusta varten)
Testi: Ei alkali- tai happojäämiä
1.3 Puhdistuslämpötila: Sokerointilaitteissa ja putkistossa CIP-emäksen lämpötila on 82 astetta (huomio paluuveden lämpötilavaatimus saavuttaa 82 astetta syklipuhdistuksen aikana), ja peittaus sopii huoneenlämpöön.
2. Sokerointi-CIP-aseman konfigurointi
Sokerointi-CIP-asema koostuu säiliöistä, pumpuista, lämmönvaihtimista, suodattimista, jakajista, putkiventtiileistä ja instrumenteista;
2.1 Säiliö: Yleensä konfiguroitu 2 säiliöllä, mukaan lukien kierrätetty vesisäiliö ja alkalisäiliö tai 4 säiliötä, mukaan lukien kierrätetty vesi, alkalisäiliö 1, alkalisäiliö 2 ja happosäiliö. Säiliön tilavuussuunnittelu liittyy CIP-nesteen syöttö- ja paluuputkien tilavuuteen. Oikein suunniteltu CIP-säiliö voi vähentää laitekustannuksia sekä höyryn ja puhdistusaineiden kulutusta; CIP-säiliöissä on oltava itsepuhdistuva toiminto.
2.2 Pumppu: CIP-syöttöpumppu käyttää keskipakopumppua. Pumpun virtausrakenne liittyy pesupallon tai tölkin pesun vaatimaan virtausnopeuteen astian puhdistukseen ja pesunesteen vaadittavaan virtausnopeuteen putkistossa. Pumpun nostorakenne liittyy pesupallon tai tölkin pesun vaatimaan virtausnopeuteen astian puhdistukseen. Säiliön vaatima paine sekä CIP-syöttöputken pituus ja korkeus liittyvät putkiston liitosten ja venttiilien määrään. CIP-palautuspumppu käyttää itseimevää pumppua, joka voi täyttää itse ja kuljettaa CIP-nesteen säiliössä ja CIP-palautusputkessa siten, että säiliöön ei jää nestettä.
2.3 Lämmönvaihdin: CIP-nesteen lämmittämiseen (mukaan lukien kuuman veden ja alkalisen nesteen lämmitys) voidaan käyttää putki- tai levylämmönvaihtimia. Putkityypillä on se etu, että se ei tukkeudu, mutta sen lämpötehokkuus on alhainen. Nykyään käytetään enimmäkseen levylämmönvaihtimia.
2.4 Suodatin: Käytä vastahuuhtelusuodatinta ja asenna se CIP-paluulinjaan. Joissakin sokerointijärjestelmän osissa, kuten gelatinointiastiassa ja keittoastiassa, on suuria puhdistusainehiukkasia, jotka voivat helposti tukkia suodattimen. Kun virtausnopeus laskee, on reagoitava ajoissa. Huuhtele suodatin.
2.5 Jakaja voi olla manuaalisen vastaanottolevyn tai automaattisen venttiiliryhmän muodossa. Jakelija jakaa CIP-nesteen säiliöihin ja putkiin, jotka on puhdistettava. Tässä on huomioitava, että CIP-jakelijan sijainnin on oltava suhteellisen lähellä puhdistettavia säiliöitä ja putkia. , yleensä sijoitettu työpajan keskialueelle, joka voi olla kauempana CIP-asemasta.
2.6 Instrumentointi: Jokainen kattilasäiliö on varustettu kaivon oven kytkimellä ja CIP-puhdistuksen merkkivalolla; CIP-alkalisäiliö ja kierrätysvesisäiliö on varustettu lämpötila- ja nestetason antureilla; CIP-happosäiliö on varustettu nestetason anturilla; CIP-syöttöpumpun ulostulo on varustettu paineanturilla ja sähkömagneettisella anturilla Virtausmittari; CIP-paluuputkisto on varustettu johtavuudella, PH-mittarilla, virtauskytkimellä ja lämpötila-anturilla; suodattimen tulo ja ulostulo on varustettu painenäytöllä.
3. Sokerointilaitteiden puhdistus ja tiheys
Sokerointilaitteiden puhdistusvaikutus liittyy läheisesti pesurin valintaan. Yleensä valittavana on pallo- ja säiliöaluslevyjä. Säiliön pesuri käyttää iskupuhdistusmenetelmää: se käyttää kahden asynkronisen kierron yhdistelmää aksiaalisessa ja säteittäisessä suunnassa muodostaen 360-asteisen pallomaisen korkeapainepuhdistustilan, joka puhdistaa nopeasti jokaisen pisteen sisäpinnalla. koko puhdistettava säiliö, korkea hyötysuhde ja puhdistus Aika on lyhyt ja säiliön pesurin tulopaine on säädetty 4-8 baariin. Puhdistuspallo on virtauspuhdistusmenetelmä: säiliön ja sylinterin yläosaan ruiskutettu neste virtaa alas säiliön seinämää pitkin putoavan kalvon tavoin ja pesuaineeseen liuenneet likahiukkaset huuhtoutuvat pois putoavan kalvon toimesta. Puhdistuspallon paine on säädettävä välillä 1,5 - 2,5 bar, sen suurin etu on, että se on huoltovapaa. Tällä hetkellä pienihalkaisijaiset käsityöoluen sokerointiastiat on yleensä varustettu pesupalloilla kunkin säiliön CIP-puhdistuksen suorittamiseksi. Monet laitevalmistajat jättävät kuitenkin huomioimatta pesupallojen tyypin, määrän ja asennuksen. Paikan valinta johtaa osien epätäydelliseen puhdistukseen, erityisesti niiden osien, joiden sisällä on mekaanisia laitteita. Mikäli mahdollista, on suositeltavaa konfiguroida tölkinpesukone, joka tuottaa erilaisia puhdistusvaikutuksia ja vähentää energian ja puhdistusaineen kulutusta.
Suositeltu puhdistustiheys: jatkuvassa tuotannossa
Puhdista päivittäin (tai joka 8. kattila): muussattava kattila, keitetty kattila, vierteen jäähdytin
Puhdista 1 viikon välein (tai 56 kattilan välein): mash kattila, suodatinsäiliö
Kuukausittainen (tai 240 kattilan välein) puhdistus: väliaikainen varastosäiliö, porealtaan sedimentaatiosäiliö
Epäjatkuvassa tuotannossa puhdistus on suoritettava sammuttamisen jälkeen ja ennen käynnistystä.
4. Sokerointiputkistojen puhdistus ja tiheys
Putkilinjojen puhdistus vaatii CIP-nesteen huuhtelua ja puhdistamista pyörteisellä virtauksella putkilinjassa tietyllä virtausnopeudella. Siksi putkilinjan puhdistuksessa on kaksi tärkeää tekijää: ensinnäkin CIP-neste ylläpitää tietyn virtausnopeuden putkilinjassa ja toiseksi CIP-nesteen on saatava aikaan turbulenssi virtauksen aikana putkilinjassa. CIP-nesteen virtausnopeusvaatimukset putkilinjassa ovat: 1m/s putkille, jotka ovat suurempia kuin DN150; 2m/s putkille DN150-DN100; 3m/s alle DN100 putkille. Vain tällä tavalla CIP-neste voi ylläpitää turbulenttia virtaustilaa ja saavuttaa hyvän puhdistusvaikutuksen.
Suositeltu puhdistustiheys: jatkuvassa tuotannossa
Päivittäinen (tai joka 8. ruukku) puhdistus ja sterilointi: kylmävierreputki
Kuukausittainen (tai 240 ruukun välein) puhdistus: mäski- ja kuumavierrelinjat
Epäjatkuvaa tuotantoa varten puhdistus on suoritettava sammuttamisen jälkeen ja ennen käynnistystä.
Suositeltu puhdistustiheys: jatkuvassa tuotannossa
Puhdista päivittäin (tai joka 8. kattila): muussattava kattila, keitetty kattila, vierteen jäähdytin
Puhdista 1 viikon välein (tai 56 kattilan välein): mash kattila, suodatinsäiliö
Kuukausittainen (tai 240 kattilan välein) puhdistus: väliaikainen varastosäiliö, porealtaan sedimentaatiosäiliö
Epäjatkuvassa tuotannossa puhdistus on suoritettava sammuttamisen jälkeen ja ennen käynnistystä.
5 Sokeroinnin erikoisosien puhdistus
5.1 Kiehumiskattilan lämmittimen puhdistus: Keitokattilan lämmitin on putkimainen. Viere kulkee putken puolen läpi ja höyry kuoren puolen läpi. Jos vierteen esilämmitysjärjestelmää ei ole, vierteen lämpötila on noin 74 astetta, kun se alkaa lämmittää, ja höyry sammuu. Lämpötila on noin 130 astetta. Lämpötilaero on suuri ja vierre virtaa hitaasti putkessa. Kiukaan sisäpintaan on helppo synnyttää palamista ja tarttumista, mikä vaikuttaa lämmitystehokkuuteen ja vaatii säännöllistä puhdistusta. Puhdistuksen tiheys riippuu lämpötilaerosta, sisäisen lämmitysputken mitoituspituudesta ja pinnan viimeistelystä. Sisäisen lämmittimen puhdistamiseen on kaksi tapaa. Yksi on käyttää pallopesumenetelmää: asenna useita pesupalloja sisälämmittimen ylä- ja alaosaan lämmittimen halkaisijan mukaan ja huuhtele lämmitin vastaavasti ylä- ja alaosista. Ohjausputkeen ja jakelusateenvarjoon on myös asennettava pesupalloja puhdistusta varten; toinen tapa on käyttää alkalikeittomenetelmää, lisätä alkaliliuosta, joka ei ole läpäissyt sisäistä lämmitintä, kiehuvaan kattilaan ja käynnistää sitten höyrylämmitys, jotta alkaliliuos muodostuu lämmittimen sisällä. Tämä menetelmä vaatii suuren määrän alkalista nestettä ja iso alkalisäiliö. Tällä menetelmällä on lyhyt puhdistusaika ja hyvä puhdistusvaikutus.
5.2 Puhdistus suodatinsäiliön sihtilevyn alta: Suodatinsäiliöön asennettu pesuri ei voi puhdistaa suoraan suodatinsäiliön pohjalevyä, koska keskellä on suodatinlevy. Suodatinsiivilälevyn ja suodatinsäiliön pohjalevyn välinen etäisyys on 20-30mm, ja tilaa on rajoitetusti. , vain erikoispuhdistussuuttimia voidaan asentaa. Suuttimet suihkuttavat yleensä pesunestettä tietyssä kulmassa (150-180 astetta) suodatinsäiliön pohjan pesemiseksi. Suuttimissa on yksisuuntainen venttiili, joka estää vierteen valumisen ulos suuttimista. Suunniteltujen suuttimien määrä vastaa säiliön pohjaa. Vierteen keräysportteja on sama määrä ja ne vastaavat yhtä. Kun asennat suuttimia, kiinnitä huomiota siihen, mihin suuntaan kukin suutin suihkuttaa pesunestettä ja muodosta pyörteisen virtauksen yhteen suuntaan (vasta- tai myötäpäivään).
6 Mikrosokerointilaitteiden puhdistus
Pienissä sokerointilaitteissa, joissa on 2 tai 3 alle 2 tonnin astiaa, on suositeltavaa käyttää CIP-asemaa käymisjärjestelmän kanssa. CIP-asemaa voidaan myös jättää perustamatta, ja jokainen kattilasäiliö on varustettu itsekiertävällä CIP-putkistolla ja puhdistukseen käytetään kiehuvaa alkalista itsekiertomenetelmää. Menetelmä on seuraava: Valmista alkaliliuos, jonka pitoisuus on 2-3 %, lämmitettävässä kattilassa (sokerointi- tai keittoastiassa). Turvallisuussyistä on suositeltavaa käyttää normaalilämpöistä vettä alkalin valmistukseen ja sen jälkeen lämmittää se 82 asteeseen ja käynnistää materiaalipumppu kiertopuhdistusta varten. Puhdistusajan päätyttyä se pumpataan seuraavaan säiliöön puhdistusta varten. Puhdistuksen jälkeen alkalineste johdetaan suoraan jätevedenkäsittelyjärjestelmään ilman kierrätystä. Kun alkalipuhdistus on valmis, kierrätä puhdasta vettä, kunnes alkalia ei enää ole jäljellä. Jos jatkuvaa tuotantoa ei ole, puhdista se kuumalla alkalilla tuotannon lopettamisen jälkeen ja puhdista kuumalla vedellä ennen ruokintaa.
Hyvä sarja käsityöoluen sokerointilaitteita ei voi ainoastaan suorittaa sokerointiprosessin vaiheita, vaan CIP-puhdistus on myös keskeinen prosessi. Jotkut laitteet kuluttavat paljon sähköä, lämpöenergiaa, vettä ja puhdistusaineita CIP-prosessin aikana eivätkä ole vieläkään tyydyttäviä. Puhdistusvaikutus liittyy läheisesti sokerointilaitteiston hygieeniseen suunnitteluun, laitteiston käsittelyn sisäiseen pinnan viimeistelyyn, siihen, onko putkilinjan asennuksessa puhdistuskuolleita kulmia, sekä venttiilien, instrumenttien, lämmönvaihtimien ja pumppujen valintaan. Samaan aikaan oluttehtaan CIP-puhdistusprosessin muotoilu ja pesuaineen valinta ja muut tekijät ovat myös erittäin tärkeitä. Siksi täydellisen CIP-vaikutuksen saavuttaminen vaatii laitesuunnittelu-, valmistus- ja asennusyritysten, olutkäsityötehtaiden ja pesuainevalmistajien yhteisiä ponnisteluja.
