Puhtaita ja turvallisia tuotteita voidaan saada molekyylitislauksella yksinkertaisella toimintaprosessilla ja pienemmällä laitteistolla. Molekyylitislausteknologialla voidaan erottaa aineita, joita ei ole helppo erottaa tavanomaisella tislauksella. Molekyylitislauslaitteen on varmistettava, että järjestelmän paine saavuttaa korkean tyhjiön, sillä on korkeat vaatimukset materiaalin sulkemiselle ja haihtuvan pinnan ja kondensoivan pinnan välisen etäisyyden tulee olla kohtuullinen. Laitteiden käsittely on vaikeaa ja kustannukset korkeat.
Molekyylitislaustuotteiden energiankulutus on pieni. Molekyylitislauksen koko erotuksen pienestä ylikuumenemishäviöstä johtuen molekyylitislauslaitteen ainutlaatuisen rakenteellisen muodon vuoksi sen sisäinen paine on hyvin alhainen ja sen sisäinen vastus on paljon pienempi kuin tavanomaisen tislauksen, mikä voi säästää huomattavasti energiaa. kulutus.
Korkean kiehumispisteen, lämpöherkkien ja helposti hapettuvien materiaalien erottamiseen molekyylitislaus tarjoaa parhaan erotusmenetelmän. Koska molekyylitislaus toimii lämpötilassa, joka on paljon materiaalin kiehumispisteen alapuolella, ja materiaalin viipymäaika on lyhyt.
Molekyylitislauksen tislattu nestekalvo on ohut, koko tuotteen lämmönsiirtoteho on korkea, materiaalin kuumennusaika on lyhyt ja lämmitetyn nestepinnan ja kondensoivan pinnan välinen etäisyys on pienempi kuin keskimääräinen vapaa reitti kevyitä molekyylejä, joten nestepinnasta karkaavat valomolekyylit saavuttavat lähes ilman törmäystä kondensoituvan pinnan.
Koska tornilaitteistoa käytetään pääasiassa massansiirtoprosessiin, on välttämätöntä saada kaasu-neste kaksifaasista täysin kosketukseen korkean massansiirtotehokkuuden saavuttamiseksi. Prosessiehtojen täyttämisen lisäksi sen tulee täyttää myös seuraavat perusvaatimukset:
1. tuotantokapasiteetin tulee olla suuri. Toisin sanoen materiaalinkäsittelykapasiteetin aikayksikköä kohti yksikkötornin osuudella tulisi olla suuri. Suurella kaasu-neste-virtausnopeudella ei vielä tiedetä, että monet ilmiöt, kuten sumun tunkeutuminen, nesteen tukkeutuminen tai tulviminen vahingoittavat normaalia toimintaa.
2. korkea erotustehokkuus. Toisin sanoen kaasu- ja nestefaasit voivat olla täysin kosketuksissa ja erotusvaikutus on hyvä.
3. Toiminta on joustavaa. Sillä on vahva sopeutumiskyky ja laaja toiminta-alue. Se voi mukautua erilaisiin materiaaleihin ja ylläpitää vakaata toimintaa kuormituksen vaihteluissa, ja sillä on silti korkea erotustehokkuus.
4. alhainen painehäviö. Eli läpi kulkevan nesteen vastus on pieni, mikä voi säästää huomattavasti tuotannon virrankulutusta ja vähentää kustannuksia. Jos painehäviö imutornissa on liian suuri, järjestelmän on vaikea ylläpitää tarvittavaa tyhjiötä.
5. yksinkertainen rakenne, vähemmän kulutustarvikkeita, helppo valmistaa ja asentaa, mikä voi vähentää investointeja ja kustannuksia.
6. Se on korroosionkestävä, sitä ei ole helppo estää ja se on kätevä käyttää, säätää ja huoltaa.
